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鍛件常用的冷卻方法：

堆冷。鍛（duàn）件堆在料筐裏在空氣中冷卻。坑（箱）冷。鍛件（jiàn）放在地坑裏或鐵箱中冷卻。

灰砂冷（lěng）。鍛件放在爐渣（zhā）、灰或砂中冷卻。用的灰及砂必須幹燥。一（yī）般鍛件入灰砂的（de）溫度不低於500℃，周圍蓄（xù）灰砂厚度（dù）不少（shǎo）於80mm。

爐冷。鍛件放入爐溫為500-700℃的加熱爐中（zhōng）緩慢冷卻，冷（lěng）卻速度可（kě）以按規定速度調節。鍛（duàn）件入爐溫度一般不低於600-650℃，待鍛件溫度和（hé）爐溫一致後，隨爐冷卻。爐內要避免冷空氣進入。一般出爐溫度不高於100-150℃。

控製冷卻。終鍛後控製（zhì）鍛件的冷卻速度以達到一定目的。終鍛後的鍛件冷卻方法，一般說，尺寸較小的（de）鍛件表裏溫差較小，冷卻速度可以快些，大鍛件的冷卻速度應該慢些。碳鋼和低合金（jīn）結構鋼熱傳導性較好（hǎo），表裏溫差較小，冷（lěng）卻速度可以快（kuài）些，高（gāo）合金結構鋼的導熱性能（néng）差，冷卻速度要慢些。所以不同鍛件的（de）冷卻規（guī）範應根據材料的化學成分和鍛件的大散熱尺（chǐ）寸等因素選定。

等溫退火。白點敏感鋼錠的冶煉、澆鑄後的冷卻工藝（yì）是否（fǒu）正確（què）是保證質量的前提，而鍛後的頭一次冷卻也是一個關鍵。通常認為就是在停鍛後直接進行擴（kuò）氫等溫退火。

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視頻作者：定襄（xiāng）縣億欣源法蘭加工有限公（gōng）司

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模具的熱表（biǎo）處理工藝：

熱處理是鍛（duàn）件模具製造過程中不可缺（quē）少的重要工序之一，對（duì）模具壽命具有舉足輕（qīng）重的（de）作用。根據（jù）具體鍛造工藝的要求,有針對性（xìng）的製定熱處理工藝，使模具強度（硬度（dù））與韌性匹配恰當、模（mó）體與模膛表麵硬度合理均勻、晶粒細小均勻、無氧化和脫碳、減少殘餘應力與變形，可以提高模具壽命及其穩定性。

釆用新的熱處理工藝可（kě）以挖掘材料潛力，以較小代價大幅度提高模具壽命。例 如,對於高碳的冷鍛模具采用低溫淬火（huǒ），獲得較多的板條馬氏體，可以提高韌性，減少模具變（biàn）形和 淬火裂紋,從而（ér）提高模（mó）具壽命;真空熱處理具有無氧化、脫碳（tàn）、除氣、加熱均勻和（hé）變形小等優點，也有利於提髙模具壽命。

表麵處理強化模具模膛表麵、提（tí）高模具壽命的作（zuò）用不但顯著，而且成本低，是事半功倍的強化模具工藝方法,也（yě）是提高模具經濟性的工藝。已應用和具有應用潛力的模具模膛強（qiáng）化的 表麵處理工藝（yì）方法有表麵（miàn）形變（噴丸、擠壓和滾壓等）強化、表麵相變強化（huà）、表麵擴滲強化和離子 注入強化等表（biǎo）麵改性技術（shù）、物理氣相沉積和化學氣相沉積等（děng）薄膜技術，以及電化學沉積（電鍍）和 熱噴塗等塗鍍層技術。

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鍛圓的加工過程：

鍛圓（yuán）屬於鍛件種類的（de）一種（zhǒng），其實簡單點說就（jiù）是把圓鋼進行鍛造加工。

鍛圓在工業上與其他鋼材有著明顯的區別，並（bìng）且鍛圓可以分為（wéi）3類，但是許多人對於鍛圓（yuán）並不是特別的了解，所以下麵讓鉴定师APP免费一起了解鍛圓的相關知識（shí），讓鉴定师APP免费對工業更加了解。

鍛（duàn）圓是經過工藝（yì）要求鍛造的圓鋼。規格國內一般生產可（kě）以達到（dào）1500mm直徑。鍛材（cái）是鍛壓的是衝擊力，適合小的零部件或異型鋼加工。

圓鋼是指截麵為圓形的實心長條鋼材。其規格以直徑的毫米數表示，如“ 50”即表示直徑為50毫（háo）米的（de）圓鋼。

圓鋼分為熱軋（zhá）、鍛製和冷拉三種。熱軋圓鋼的規格為5.5-250毫米。其中：5.5-25毫米的小圓鋼大多（duō）以直條成捆供應，常用作鋼筋、螺栓及（jí）各種機（jī）械零（líng）件；大於25毫米的圓鋼，主要用於製造（zào）機械零件或作無縫鋼管坯。

45#圓鋼是指截麵為圓形的實心長條鋼材。其規格以（yǐ）直徑的毫米（mǐ）數（shù）表示，如（rú）“ 50”即表示直徑為 50毫米的（de）圓鋼。

45#圓（yuán）鋼分為（wéi）熱軋（zhá）、鍛製和（hé）冷拉三種。熱軋圓鋼的規（guī）格為5.5-250毫米。其中：5.5-25毫米的小圓鋼大多（duō）以直條成捆（kǔn）供應，常（cháng）用作鋼筋、螺栓及各種機械零件（jiàn）；大於25毫米的圓鋼，主要用於製造機械零件（jiàn）或作（zuò）無縫鋼管（guǎn）坯。

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